重庆某制造企业MES系统实施与数字化转型升级项目案例

面向数字化模具制造企业的MES系统的研究与应用

在全球化数字制造的背景下,随着国际化合作的加强,模具制造企业的生产逐渐朝小批量、多品种、短周期的方向发展。面对有限的资源和生产能力,激烈的市场竞争,不断变化的市场需求和错综复杂的生产过程,模具企业的生产管理者们一直在努力寻找着各种办法来提高产量,降低成本和增强客户满意度。 制造执行管理系统(MES)是企业信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。在分析了模具企业生产特点的基础上,采用J2EE技术作为开发平台,采用流行的B/S系统构架,方便客户在任何地点登陆系统,而且在吸收很多先进企业的生产管理经验的基础上在系统设计方面作了许多创新的尝试,客户可以通过条码查询产品的生产状况和进度,客户和合作伙伴可以远程监控产品的生产进度和生产状况,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。系统采用SNMP网络管理协议设计了基于Web的网络管理模型,有效地保证了整个系统安全稳定的运行。 本文结合一个笔者参与的模具制造企业的生产制造执行系统的成功案例,设计了面向数字化模具制造企业的MES系统原型,实现了该系统的核心功能,并且应用到模具企业的实际生产管理中。

基于MES的制造业数字化转型实践研究

制造业在推进数字化转型过程中面临信息孤岛,计划执行偏差,过程数据采集不完整,质量追溯体系薄弱,能耗管理粗放及人员能力不足等问题,制约了生产效率与管理效能.文章基于制造执行系统,提出生产计划优化,过程数据实时采集,质量追溯体系构建,能耗管理精细化及人员培训提升等路径,旨在实现数据贯通,生产柔性化,质量可追溯,能效精益化与人才能力强化,为制造企业数字化转型提供实践经验与理论支撑.

基于MES系统的制造业数字化管理方法与系统

本发明公开了基于MES系统的制造业数字化管理方法与系统,包括采购员依据ERP人工结合物料需求,采购周期,起订量等信息编制采购订单,邮件发送,跟单跟踪到货,MES系统可导出物料需求,规划采购计划,生成订单,考虑自动发送或供应商自助获取,增加提醒功能,收集供应商到货及时率及评级分析,库管员负责到料,卸车,报检操作,涉及ERP系统确认到货信息,编制暂收送检单,录入供应商批号等,IQC根据SOP检验材料.本发明,通过智能排程算法,结合设备产能,人员技能和物料供应等实时数据,生成最优生产计划和排程,减少设备闲置与人员等待时间,确保生产任务按时完成,提高整体生产效率.

西门子MES青岛卷烟厂成功实施——成功助力,打造数字化制造企业

2007年4月3日,西门子公司参与实施的山东中烟工业公司青岛卷烟厂现代集成制造系统(CIMS)项目鉴定会在青岛召开.来自中科院,科技部,青岛市政府及烟草行业的专家认为,该项目技术与应用成果整体上在烟草行业处于国际领先水平,具有明显的示范作用和推广价值,一致同意此项目通过鉴定.其中MES系统由西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团下属的西门子工厂自动化工程有限公司(SFAE)主要负责实施.该项目的顺利实施是西门子在拓展中国MES市场的重要里程碑.

A企业数字化车间MES项目风险管理研究

A企业是我国航天系统重要的地面设备制造装配厂家,推进企业信息化,数字化建设对于A企业提升航天制造能力具有十分重要的意义.A企业数字化车间MES(Manufacturing Execution System,车间制造执行系统)项目是企业开展的重要试点信息化项目之一.本文应用项目风险管理理论和管理系统与信息系统匹配度理论相结合的方式对A企业数字化车间MES项目风险管理进行研究,保障项目顺利实施成功,同时也为企业其它信息化项目的实施提供借鉴. 本文首先论述了A企业数字化车间生产管理特点以及MES项目建设的特殊性,分析了MES项目实施面临的难题,并由此提出了对A企业MES项目风险因素进行识别和管理的必要性,从而针对性地确定了MES项目风险管理要实现的具体目标.结合企业实际情况,应用匹配度模型对MES项目风险因素进行了初步识别;应用工作分解结构(WBS)和风险分解结构(RBS)分别对MES项目的系统功能结构和风险因素进行了分解,并构建了WBS-RBS耦合矩阵对MES项目风险因素进行了全面而系统的识别;最后对识别出的风险因素进行了分析,归类,得到A企业MES项目风险评价指标体系. 其次,采用风险矩阵法确定了MES项目各实施阶段风险因素的风险等级以及量化值;采用Borda序值法对各风险因素的重要程度进行了排序,评估出了MES项目各阶段的重大风险;采用层次分析法逐层对MES项目阶段层,准则层,指标层风险权重进行了确定,同时还设计了应用于层次分析法的EXCEL计算模型简化了计算过程;采用加权计算法对MES项目风险进行了综合评价,得到主要由于流程变革,需求分析不明确而造成方案选择阶段,以及主要由于需求变更,企业人员素质原因而造成系统实施阶段的风险等级相对其它阶段较高的结论,对此应进行重点管控. 最后,根据风险评价的结果,重点研究设计了MES项目风险控制的组织机构和控制流程;对识别出的MES项目各个阶段潜在较高级别以上的风险因素,立足企业实际情况提出了针对性的控制措施.并介绍了通过采取有效的风险控制和跟踪措施,A企业MES项目的实施和应用验证情况. 通过研究,本文提出的应用项目风险管理理论和管理系统与信息系统匹配度理论相结合的方式对信息化项目进行风险管理的方法对于航空航天制造企业信息化项目的实施具有一定的借鉴意义.

打造数字化协同制造企业——MES未来发展的新方向

随着制造企业之间竞争的日趋激烈,新产品推出的快速化、差异化和高品质化,制造过程的透明化、可视化,交货的准时化以及成本的最低化都是决定企业在激烈市场竞争中立足的关键因素.实现竞争的有效手段是利用信息技术来改造传统的企业管理模式.通过引入数字化企业的概念,介绍了MES如何在打造数字化协同制造企业中发挥作用,同时就这一制造模式下如何构造MES系统进行了探讨.作为制... 查看全部>>