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化工园区数字规划案例(6):郯城智慧化工园区建设案例启示
重庆宇飞洋科技有限公司26-05-10【公司新闻】0人已围观
简介化工园区数字规划案例(6):郯城智慧化工园区建设案例启示一、案例背景郯城化工产业园是山东省认定的省级化工园区,位于山东郯城经济开发区内,规划面积8.12平方公里。园区逐步形成了纵向延伸、横向耦合、产业关联度高的特色化工产业集群,产品涵盖化工基础原料、聚氨酯新材料、水性工业材料、改性材料等。然而,园区在发展过程中面临规划...
一、案例背景
郯城化工产业园是山东省认定的省级化工园区,位于山东郯城经济开发区内,规划面积8.12平方公里。园区逐步形成了纵向延伸、横向耦合、产业关联度高的特色化工产业集群,产品涵盖化工基础原料、聚氨酯新材料、水性工业材料、改性材料等。然而,园区在发展过程中面临规划缺乏统一协调、安全环保应急平台功能单一、监管工作依赖人工、化工企业入园率不足等问题。为解决这些问题,郯城化工园区与卡奥斯合作,共同搭建智慧园区综合监管平台系统工程,旨在提升园区智慧服务能力和管理服务效率,促进化工产业安全生产转型升级和高质量发展。
二、实施详情
在山东省智慧化工行业新业态发展推进会上,山东省智慧化工综合管理平台正式上线。该平台以卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台为依托,全面整合山东省化工行业产业链上下游数据及资源,打造智慧化工“产业大脑”。该平台的建设模式为“1+2+4”,即1个门户(统一服务入口)、2个中心(监控管理中心和数据资源中心)、4个平台(应用集成平台、基础管理平台、人工智能平台、综合服务平台)。
- 1个门户:为政府、园区、企业定制个人工作台,实现“人找数据”到“数据找人”的转变。
- 2个中心:监控管理中心构建全省化工产业地图,展示政府、园区、企业现状以及产业链、应急、环保等9个节点的现状;数据资源中心实现数据的一站式管理和服务。
- 4个平台:应用集成平台搭建统一的应用服务框架,为系统应用提供技术支撑;基础管理平台对信息进行管理,实现“一园一档”“一企一档”;人工智能平台建立智能分析模型,实现产业链优化;综合服务平台将汇聚的数据形成应用,提供微服务。
三、郯城智慧化工园区建设成果
基于山东省智慧化工综合管理平台,卡奥斯COSMOPlat为郯城化工产业园布局了园区综合一张图、安全生产一张图、环境管理一张图、应急管理一张图、经济能源一张图,实现园区现有信息系统数据资源的有效整合。同时,运用大数据分析技术,对园区安全、环保、应急、经济和能源实现一体化综合管控,辅助管理者全面掌控园区运行态势。
- 园区综合一张图:实现园区人、事、物统一管理,园区综合运营态势一屏掌握。
- 安全生产一张图:提升安全风险管控能力,降低安全风险。
- 环境管理一张图:加强环境监控,确保环保合规。
- 应急管理一张图:提高应急指挥效率,快速响应突发事件。
- 经济能源一张图:优化能源使用,提升经济效益。
通过卡奥斯COSMOPlat的赋能,郯城化工产业园区安全风险管控提升50%,人工投入较原先降低了45%,应急指挥效率也提升了50%。
四、山东省智慧化工创新发展联盟
在山东省化工专项行动办指导下,卡奥斯COSMOPlat牵头成立了山东省智慧化工创新发展联盟。该联盟是行业首个依托工业互联网平台发起成立的智慧化工产业联盟,旨在聚集产业界各方资源,共同推动智慧化工园区和化工企业智能化改造,构建互利共赢的化工产业新生态。
五、启示点评
郯城智慧化工园区的建设案例表明,智慧园区综合监管平台能够提升园区内部管理控制效率,但解决不了化工园区发展和突破的核心问题。园区产业链竞争力是当前化工园区更需解决的核心问题。智慧化工园区建设应更加注重产业链协同、产业链上集约效率和产业整合效率,实现园区区域经营上的低成本运作,让企业有利润、园区有GDP、政府有税收。产业互联网和产业数字技术的发展为解决这些问题提供了新的路径和可能。
综上所述,郯城智慧化工园区的建设案例为其他化工园区提供了宝贵的经验和启示。在未来的发展中,化工园区应更加注重智慧化、数字化、生态化的建设方向,推动产业链协同和产业升级,实现可持续发展。
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码垛机器人作为物流行业重要的搬运工具,正在被广泛的应用到不同领域的工业现场。码垛机器人向开放式货车车厢直接进行码垛装车作业可以大大简化运输流程,从而提高运输效率,受到人们的青睐。很多自动化装车领域的研究,在智能化开发和应用水平上暴露出很多不足,目前没有一种能够满足装车领域的高效智能的码垛机器人。为了解决自动化设备对货车车厢的定位精度差、效率低下等问题,提出了一种智能化视觉车辆定位码垛装车机器人控制系统。本文根据实际工业现场应用的功能和技术需求,设计了基于PC运动控制器装车码垛机器人控制系统方案。该控制系统方案提出含有车辆定位功能的控制系统总构架,硬件上由工业相机、工控机、运动控制器及其外围设备构成,设计并完成硬件系统电气原理图搭建。以模块化的原则构造软件控制系统构架并以此为总线,以运动控制子系统、装车定位子系统、通讯模块、人机交互界面等展开论文研究脉络。构建和研究码垛机器人运动控制子系统,结合项目研发的四自由度码垛机器人本体,建立基于D-H法的机器人运动模型,研究运动学分析和空间分析。为码垛装车的空间和规划开展进行前期理论铺垫,进行简洁合理的码垛机器人运动学规划,提高码垛机器人控制系统在装车时的柔性和效率。构建基于PC的装车码垛机器人控制系统定位子系统,采用单目视觉的定位方案。通过JAI高性能工业相机采集放置在规定位置的货物图片,在VC++6.0添加HALCON和OPENCV图像库文件进行编程,采用基于模板的图像匹配处理算法,确定货物在图像视觉坐标系下面的位姿。在对视觉图像坐标数据进行数学变换之后求在机器人坐标系下坐标,推导出货车车厢在机器人坐标系下面的位姿。最后,设计装车方案并依据车厢体积设计对角式的启发式装车规划路径,模拟工业现场搭建码垛装车平台。通过码垛装车机器人控制系统进行定位实验和装车规划实验,对装车定位数据和码垛装车的货物目标位置数据进行分析,验证并解决了该装车码垛机器人控制系统的可行性和精确性问题。
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