MES/MOM与WMS系统集成应用案例-系统接口、交互数据分析

在前文中，我们探讨了西门子、罗克韦尔、施耐德、达索等企业的MES/MOM平台，并介绍了MES与ERP系统的集成案例。同时，我们分享了不同系统之间的集成文章，如Teamcenter、TIA Portal、NX MCD的整合，以及SCADA、MES、PLM、ERP系统之间的接口与集成方式。另外，我们还讨论了MES与PLC、NC在机床行业的数据采集、互联互通与系统集成。

今天，我们将深入分析MES与WMS系统集成的应用案例。本文内容源自UFC通力有限公司，并由智能制造之家经授权转载。在某航天制造企业成功实现MES与ERP、PLM集成的基础上，该企业进一步实现了MES与智能仓储中心（即WMS）的集成，结合相关技术，本文将通过项目实施的经验阐述相应的解决方案，为类似制造企业生产管理系统间的集成提供指导与参考。

本文将分别从企业WMS系统的特性、MES与WMS系统及两者物料管理模式、MES与WMS集成要求、MES与WMS集成信息模型等方面进行详细分析。

企业WMS系统的特点在于它能通过自动化仓储管理，实现物料的高效存取，通过现场定制的机械自动化产线，快速传输物料至指定位置。WMS系统通过自动化管理物料，实现了物料管理过程的规范与效率提升，但其输出物料至现场应用时，需要MES系统为其提供明确的指令、位置和去向信息，以充分发挥自动化仓储与现场应用融合的优势。

MES系统作为生产制造执行系统，是企业车间级管理的核心，处于ERP计划层与车间操作层之间。MES系统通过控制物料、设备、人员、流程指令等工厂资源，提升制造竞争力与生产效率，提供平台集成多个模块化业务，如订单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投产消耗及产出管理，以及车间生产过程的精细化管理。

与MES系统相辅相成，WMS系统作为自动化仓储管理系统，借助计算机管理与机械辅助控制，完成物料的存取管理。WMS系统不仅实现基本的出入库和盘点业务，更侧重于仓库作业过程的管理，规范作业动作与过程，自动记录相关数据，降低管理成本，提升物流效率。

在集成需求方面，企业装配车间的物料管理与消耗追踪是业务的核心要求。WMS系统作为先进的物料管理系统，支持单类或齐套管理的物料入库，消耗后可记录库存，而MES系统负责生产环节的精细化管理，实现物料的详细分配与整个产品装配物料过程的追踪。通过深度集成，MES系统在物料需求时，可按照齐套或单类模式向WMS系统发出要料请求，WMS系统根据请求模式，输出相应的物料至指定工位，并传递物料明细。MES系统在消耗物料后，将消耗信息及托盘返回至WMS系统，实现两个系统间对物料消耗的互动与信息传递，形成生产现场与物料管理的一体化管理，显著提升生产过程的效率与质量。

两个系统间的信息模型以系统接口设计为核心，接口设计需保持MES系统与WMS系统各自完整性与一致性，遵循生产过程的实际业务流程与可行性。采用Web Service技术实现数据交互，MES与WMS系统集成接口框架包含信息交互流程，确保现场业务动作与顺序得到及时响应。集成主要业务流程包括MES建批开卡后的齐套要料、物料检测、齐套装配、单类物料要料、托盘搬运等环节。通过集成，实现物料需求、输出、登记过程的高效、准确传递，减少人工错误，实现生产过程的智能仓储、柔性配送、数字化装配和生产管理的信息化。

本文总结，通过MES与WMS系统的集成应用，实现了物料精确传输至工位，优化了生产流程，提升了物料可追溯性，减少了人力资源和时间成本。在航天企业等制造企业中，通过集成MES与WMS系统，实现“设计制造一体化”，动态监控企业经营计划、采购、库存、财务等信息，实现了物流、信息流、控制流和资金流的合一。这样的集成不仅提升了企业的竞争力，也为后续在不同软件系统与硬件系统间的集成积累了宝贵的经验。

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