化工园区数字规划案例（1）：浙江宁波镇海化工园区，以“化”融“数”打造“产业大脑+未来工厂”

浙江宁波镇海化工园区以“化”融“数”打造“产业大脑+未来工厂”的案例，通过聚焦产业特色、数智融合与数字引领，构建了石化行业数字化转型生态体系，有效破解了缺经验、缺资金、阻力大等难题，实现了企业提质增效与产业集群升级。

一、主要做法

1. 聚焦产业特色，谋定行业数字化改造方向

   制定数字化改造规划：出台《镇海区绿色石化行业提升改造三年（2021-2023）行动计划》《镇海区石化行业数字化改造实施方案（2022-2024）》等文件，明确企业数字化改造路线，推动数字化与业务发展深度融合。

   出台专项扶持政策：通过《镇海区支持制造业领域高质量发展政策》，对智能制造标杆项目最高补助300万元，对细分行业数字化改造项目最高补助30万元。2023年以来，全区实施7个石化行业数字化车间项目、20个改造项目，拨付资金近1500万元。

   树立人才支撑意识：连续多年举办企业总裁研修班，围绕“智能制造”主题邀请专家授课，培养数字化管理人才，形成企业界数字化转型共识。

图：宁波镇海化工园区全景

1. 聚焦数智融合，培育壮大新智造群体

   引培专业智造服务商：引进区外优质服务商，培育区内24家智能制造工程服务公司，通过“一对一”服务提供改造方案。总结“1+1+N+X”中小企业数字化转型模式，解决工业数据孤岛问题。

   启动行业数字化改造：筛选优质服务商开展全覆盖诊断服务，推广5G、数字孪生等技术。截至目前，石化企业数字化改造覆盖率超90%。

   建立“未来工厂”培育机制：组建服务小组跟踪培育企业项目，已培育2家省级、2家市级“未来工厂”，储备5家梯队企业。

2. 聚焦数字引领，探索构建数智化转型生态

   高标准建设化工产业大脑：2021年“揭榜挂帅”建设化工产业大脑，整合经信、应急、环保等6部门数据，开发政府侧（如碳排放监测）和企业侧（如物资联储联备）应用场景，并向全省推广。

   打造石化智慧园区：探索“1+5+X”模式，实现园区安全、环保、交通、水利等智能化管理一体化。

   建立融合机制：通过业务、数据、机制贯通，赋能企业数字化设计、智能化生产、绿色化制造，构建“产业大脑+未来工厂”生态。

二、案例成效

1. 企业数字化转型成果显著

   全区建设数字化车间（智能工厂）108个，占规上企业15%；石化行业累计建设31个，包括3个国家级智能制造示范工厂、2个省级未来工厂。

2. 形成特色行业应用

   化工产业大脑上线38个应用场景、40个能力组件，服务规上企业700余家，汇集数据超1000万条，承接工信部专用化学品行业数字化转型试点等项目。

3. 推动行业提质增效

   形成以“未来工厂”为引领、“5G+工业互联网”为支撑的新智造集群，企业生产效率平均提高25%以上，运营成本下降12%以上。

三、案例启示与挑战

1. 成功经验

   政策与资金双驱动：通过规划引领和财政补助降低企业转型门槛。

   生态体系构建：以“产业大脑”整合数据资源，以“未来工厂”示范引领，形成技术、人才、服务的闭环生态。

   分阶段推进：从诊断服务到全覆盖改造，再到“未来工厂”培育，逐步深化转型路径。

2. 待解决问题

   产业链协同不足：当前化工园区开工率不足，需通过产业互联网解决产业链集群、集约效率与产业整合问题。

   多方共赢机制：需进一步平衡园区低成本运作、企业利润、政府税收，实现区域经济可持续发展。

案例总结：镇海化工园区通过“规划-政策-人才-技术-生态”五位一体策略，成功打造了石化行业数字化转型标杆，但其经验需结合产业链协同优化进一步推广，以解决化工园区普遍面临的开工率与效益平衡难题。

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