1.水晶标牌生产工艺介绍

重庆丝印厂家水晶标牌制作必须会使用水晶胶。它是一种现代表面装饰材料，主要成分是透明高分子树脂，简称A组分。环氧树脂加催化剂，简称B组分，分为软晶胶和硬晶胶。软水晶胶又分为UV水晶胶，一般适用于底板软性材料的商标、标牌，如不干胶商标、软塑标牌、纸质商标等。硬水晶胶(也叫UV水晶胶)一般适用于商标、标牌、徽章等。坚硬的基板。

具体流程如下:

1.首先，将丝网印刷或胶版印刷的物体平放在同一水平面的控制台板上，等待滴落。

2.根据用量，取一个干净的烧杯，准确量取，将A、B组分按1:1的比例混合搅拌均匀，再按2:1的比例混合一些水晶胶，然后去除混合胶中的气泡。常用的取泡方法有两种:一种是自然消泡，在容器中静置15-30分钟；再次真空脱泡3-5分钟。

3.取一个干净的注射器，将消泡后的水晶胶注入注射器内，然后量取并均匀滴在标牌和商标表面。一般水晶胶层的厚度为2mm，这样可以自然找平。

4.水晶胶滴入后3-5分钟，观察胶面是否有气泡或灰尘颗粒。如果有小气泡，用小针挑出来。如果死角没有找平水晶胶，就用针引渡他们。

5.浇铸的标牌在20℃-22℃的室温下固化10-14小时，成为表面无手的水晶标牌。

6.如果是不干胶标签、商标等。，其厚度很薄，边界不明显。浇注时容易造成水晶胶溢出，很难做到2mm厚。所以要根据不同的情况来控制水晶胶的粘度。在涂抹过程中，可以放置1-2小时，提高粘度，适应薄水晶胶的灌注。

7.使水晶胶标志大于2mm厚，可分为两个塑料滴。第一次掉胶后，固化3-5小时，再加一层。

8.滴塑后的清洗，无论是手动还是自动，机器、设备、容器都要在完工后清洗干净。如果胶水硬化且不溶于任何溶剂，则有必要在硬化前清洁机器和容器。用水晶胶制作的产品具有视觉好、透明度高、光泽度高等优点，应广泛应用于丝网印刷行业。

2.铝合金标牌生产工艺流程

1.加工成型。加工成型后采用喷漆，使其安装尺寸统一规范，可批量生产。仪表喷漆面板的加工尺寸要求严格，需要有经验的钳工和铣工。如果条件允许，可以使用数控钻床。

2.脱脂。为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲和力，应去除板材表面的油污。一般包装的油污可以先用细锯末擦去，机械加工中的油污可用有 机溶剂或碱性溶液进行化学脱脂。

3.抛光。如果板材表面有划痕，应刮一层腻子使其光滑，并根据客户要求进行机械抛光、化学抛光或电化学抛光。

4.喷涂底漆。由于铝合金材料与面漆和油墨的结合不良，在铝合金面板上喷涂面漆之前，需要喷涂一层厚约0.01mm的环氧锌黄底漆。

5.喷涂面漆。根据客户要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸漆。对于浅色漆，尤其是白漆，要严格控制干燥温度和干燥时间，否则白漆会变黄。

6.丝网印刷。印刷标牌面板的一般要求是:图文位置准确清晰，字线边缘整齐，油墨牢固。

铁丝网。根据字体线条粗细选择不同的网屏。常用的筛网有250T、300T、350T和420S涤纶。对于小于1.5mm的字线直径，应选用大于350目的单丝黄色聚酯网。

张力网角度。当净拉伸角为22.5 '时，字线的着墨面积大，字线边缘整齐。

刮刀。刮刀应平而尖，肖氏硬度为65'-70 '，并保证印刷时线接触。标志面板的刮刀应专用。

净距离。网张力大，网距小，有利于印刷图形。当丝网张力确定后，丝网间距应控制在2-3毫米。

印刷油墨。进口日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，以及国产天津向阳牌2711-4仪表油墨、玻璃油墨等。如果使用天津天女牌8字头亮光胶印油墨，应在120 ~ C以下干燥，红色面板漆干燥时间宜低温短。

7.喷涂面漆。要求不高的时候可以用刷子，油漆可以用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

8.包装。由于标牌较重，容易相互碰撞，可以将没有图文的旧纸夹在成品中保护其表面。

3.亚克力塑料灯箱制作要点及工艺流程

首次材料选择

目前国内看到的亚克力板材基本都是进口或者中外合资生产的，板材质量可以说是不错的。材料决定后，需要立即确定合适的灯箱尺寸。需要明确的是:压克力铸板长度有限，最大为3-3.5m；丙烯酸挤压板可以以卷材的形式供应。理论上可以用无限长的压克力挤塑板做长的无缝灯箱招牌。如果使用亚克力浇铸板，一般需要拼接超大灯箱招牌，在风压作用下可能会变形。一般正规的亚克力板厂家都会提供相应的产品规格。

二次制模

亚克力板通过真空定位和压力吸收成型。即使是同一个字，不同的尺寸需要不同的模具，模具制作本身要求精度高，质量好。因为模具制作本身的精度和质量直接关系到亚克力产品的质量，而且模具制作的工艺水平很高，需要有经验的技术人员。所以如上所述，目前市场上吸塑灯箱的价格一直居高不下，模具的加工应该说是最主要的成本。

第三次后期制作

亚克力塑料吸塑的生产基本实现了机械化，一些新设备的应用不仅提高了生产效率，还大大降低了工人的劳动强度。在压克力塑料材料的基本成型后，它必须经过几道工序，如铣边、铣路由器、抛光等。最后灯箱铺设光源，烘烤后完成。

第四张图片处理

根据客户的不同需求，通过丝网印刷将画面直接转移到亚克力板上，再通过真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，也可以吸塑成型，以获得更好的宣传效果。灯箱制作工艺:

(1)制造模具和普通模具都是木模具，可以用生产模板一次锯切完成，也可以用便携式往复压力机制造。

(2)模具深加工:打磨修边，使模具光滑平整。

(3)将模具定位在吸塑平台上，并且阳模和阴模的对准位置重合固定。

(4)加热亚克力板，吸塑设备主温度上限设定为70℃，下限设定为150℃。

(5)亚克力板加热到要求的软温后，放在(I型和II型)吸塑平台上吸塑成型。

(6)成型后，半成品亚克力板用铣边机铣掉。

(7)将亚克力面板与亚克力字拼接(注:仅亚克力字灯箱不需要此工序)。

选择合适的金属框和电气照明设备的金属框的作用是将灯箱的各个部分结合在一起，既要有精确的尺寸，又要有美观的外形和密封性能，还要有一定的机械强度，以保护灯箱内部的电气照明部分不受损坏。至于具体用什么材料，需要根据实际情况来确定。可以使用铝合金型材和钢。