，需频繁清洗。多因油墨干燥过快或颗粒过大引发。 3. 边缘锯齿：图案轮廓模糊不齐丝印油墨
，与网版目数选择不当、刮刀角度偏差或承印物不平整有关。 4. 色差：批次间颜色不一致，需注意油墨调配比例、干燥温度及网版清洁度。 5. 油墨附着力差：印刷后易脱落，可能...；修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。二、半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。三、半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。这种故障发生原因有横滑座左侧...。
附着力不好指的是墨膜经摩擦后容易脱落。附着力不好的问题主要是油墨黏度太低、连结料失去黏结作用、连结料中的树脂没有正确选择等原因引起的。可以采取选择合适的树脂、换用附着力更好的油墨；正在使用的油墨，控制好黏度；在印品表面罩印保护性罩光油等措施。
油墨在光敏树脂上附着力不强怎么办?
1、丝印的10个常见不良包括：漏印、塞版（堵网）、毛边、移位/跑位/偏位、缺印、版污、印刷糊、油墨附着力不良/牢度不好、印刷色与封样不符、选面错误。漏印：这是指油墨在转移过程中未能完全覆盖到承印物上，导致图案或文字部分缺失。漏印通常是由于网版与承印物之间的间隙过大、油墨粘度不足或刮刀压力...。
2、丝印常见不良表现有：堵网、漏印、图案模糊、色差超标、附着不牢、橘皮现象、边缘锯齿、网点缺失、重影、叠印错位。一、具体表现与成因1. 堵网：油墨干结或异物堵塞网孔，导致局部无法印出。 2. 漏印：网版破损或对位偏移，形成空白区域。 3. 图案模糊：刮刀压力不均、油墨粘度过高或网版松弛引起。 4. 色差超标：油墨调。
3、油墨干网并堵网 原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小不合适，胶刮硬度不够。解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版，调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。四、油墨附着力检测方法 拇指测试 实验条件：实验...。
丝印的10个常见不良
4. 针孔现象：印品表面出现微小孔洞，通常源自油墨杂质、基材表面污染或网版目数选择不当。 5. 套印不准：多次印刷时图案偏移，需检查网版定位系统精度和基材固定装置稳定性。 6. 色差异常：油墨批次差异、固化温度波动（一般控制在120-150℃）均可能导致显色不一致。 7. 附着力差：油墨与基材结...。
常见的橡胶漆问题及处理方法如下：剥落：原因：底材表面过分光滑或油污、水分、硅烷流平剂过多。处理：打磨光滑底材，用溶剂擦洗去油污；对底漆物面进行表面处理后再涂装。丝印处掉油：原因：丝印油墨与橡胶漆不配套。处理：更换丝印油墨，选择与橡胶漆配套的油墨。层间附着力差：原因：涂料质量不佳，层间...。
丝印玻璃会一片一片的掉墨的，原因主要有两个:1、油墨本身的质量较差，需要更换新的油墨；2、玻璃材质表面有水分，导致附着力变差，需擦拭干净。
还能进行喷码打印，展现出极佳的附着力。这种附着力不仅保证了印刷图案的清晰度和持久性，还增强了印刷品的整体耐用性。值得注意的是，正确选择和使用水性光油，对于提高UV油墨在PET材料上的附着力至关重要。通过合理的表面处理，可以确保印刷效果的稳定性和高质量，从而满足各类印刷需求。